Razlika između robota laserskih zavarivanja i zavarivanja plina

Razlika između robota laserskih zavarivanja i zavarivanja plina

Robotski laserski zavarivanje i zavarivanje plina su dvije najčešće zavarišne tehnologije. Svi imaju svoje prednosti i primjenjive scenarije u industrijskoj proizvodnji. Kada JSR procesuje aluminijske šipke koje su poslali australijski kupci, koristi ove dvije metode za ispitivanje zavarivanja. Slijedi usporedbu efekata aluminijumskih šipki, kao što je prikazano na slici:

Šta je lasersko zavarivanje?

Robotski laserski zavarivanje: Laserska greda koristi se za zagrijavanje zavarivanja zavarenog šava u topljeni državi, a visoko precizno zavarivanje postiže se preciznim pozicioniranjem glave za laserski zavarivanje.

Šta je zavarivanje zaštićenog plina?

Zavarivanje plina: zavarivački pištolj koristi se za generiranje visokih temperatura kroz električni luk, uzrokujući da se zavarivački materijal topi dok je površina zavarivanja zaštićena od kisika i drugih vanjskih kontaminanata (obično inertnim plinom).

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

ROBOT laserski zavarivanje vs Zaštitni zavarivanje plina

1. Primjenjivi materijali:

• Lasersko zavarivanje robota: pogodnije za tanje materijale, poput nehrđajućeg čelika, aluminijumske legure itd.

• Robot zavarivanje za zaštitu plina: ima šire primjene na debljim metalnim listovima, uključujući čelik.

2. Brzina zavarivanja:

• Robotski laserski zavarivanje: obično brzina zavarivanja je brže i pogodna za proizvodne okruženja velike količine. Brzina zavarivanja radnog komada kupaca JSR-a je 20 mm / s.

• Zavarivanje na plin: Brzina zavarivanja je uglavnom sporija od laserskog zavarivanja, ali je još uvijek važan izbor za neke posebne radne dijelove i scene s većim zahtjevima. Brzina zavarivanja radnog predmeta na slici je 8.33mm / s.

3. Preciznost i kontrola:

• Robot laserski zavarivanje: Laserski zavarivanje ima velike zahtjeve za proizvode. Ako u zglobovima postoje praznine, to će utjecati na laserski zavarivanje. Ima visok stupanj preciznosti i kontrolerilnosti, a pogodan je za prigode koji zahtijevaju izuzetno visoku kvalitetu zavarivanja.

• Zavarivanje za zaštitu od plina: Ima visoku brzinu tolerancije na grešku za proizvode i može se zavariti čak i ako postoje nedostaci u spajanju proizvoda. Točnost je nešto niža od onog laserskog zavarivanja, ali se i dalje može koristiti u nekim aplikacijama sa labavim zahtjevima.

4. Efekat zavarivanja:

• Robotsko laserski zavarivanje: Zbog malog unosa topline, laserski zavarivanje ima manje termički udar na komad, a šav zavarivanja ima ravan i gladan izgled.

• Zavarivanje plina: Zbog visoke temperature zavarivanja, površina zavarivanja je jednostavna za ispupčenje, tako da je pogodna za radne dijelove koji zahtijevaju poliranje.

Izbor za zavarivanje robotičnog lasera ili zavarivanja plina ovisi o specifičnim proizvodnim potrebama, uključujući razmatranja materijala, zavarivanje, efikasnost proizvodnje, praćenje itd. U nekim scenarijima mogu se koristiti i zajedno da bi se zajedno mogli koristiti kako bi se u nekim scenarijima mogli koristiti i davati punu predstavu.